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        青島欣澤橡膠有限公司

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        耐高溫傳送帶

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        耐高溫傳送帶

        • 所屬分類: 耐高溫輸送帶

        • 發布日期: 2020-07-13
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        • 詳細介紹

        耐高溫傳送帶生產廠家

          橡膠制品的缺陷產生的原因及解決方案:

          1.耐高溫傳送帶生產廠家廠家報導薄皮氣泡是由于什么原因引起的,應如何解決呢:硫化條件、硫化配合剤選用不恰當,出現這種情況時應注意膠料的硫化條件和硫化溫度。適當調節促進劑的比例,不宜過高。大傾角輸送帶膠料配方中有易揮發物,應該加強對物料的管理?;鞜捴胁糠盅b有橡膠輔助材料的塑料袋沒有徹底融化,應提高混煉溫度或者將塑料袋拿出來。

          2.橡膠表面發粘是有什么原因引起的:模具型腔局部滯留氣體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化,解決方案有三種:首先要對模具進行抽空,保證膠料膠料進入到模腔的時候是真空的狀態。增加合上模具有放氣次數。在模具上設置排氣模。橡膠內有死角會導致膠料硫化不均勻的現象,解決方案有:調整膠料配方,使用硫化曲線平坦期長的膠料。調整大傾角輸送帶的硫化條件。膠料壓出或壓延加入氣體應改善大傾角輸送帶的壓出、壓延條件和工藝。

          3.缺膠:輸送帶廠家報導引起橡膠制品缺膠的現象主要是由于用膠量少原因引起的,改變這種條件應該增加用膠量、調節注膠孔,保證膠料充足。溢料口太大,以致膠料不能充滿型腔,從溢料口溢出或溢料口位置不對,解決方案:改小溢料口的尺寸或減少溢料口數量、合理選擇溢料口位置。


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